BIMICOM - Xử lý nước

Tẩy rửa hệ thống giải nhiệt

1. Hệ thống tháp giải nhiệt là gì?

Là hệ thống làm mát bằng nước là phương pháp giải nhiệt thường thấy cho các thiết bị trong sản xuất công nghiệp, trong các nhà máy điện, hay trong hệ thống điều hòa không khí… Nước được sử dụng để mang nhiệt từ các thiết bị sau đó thải vào không khí nhờ tháp giải nhiệt.

2. Cấu tạo của hệ thống tháp giải nhiệt

Vỏ tháp: được làm từ sợi thủy tinh chống han gỉ, chống ăn mòn, trong đó các thanh sắt cố định được xi mạng tráng kẽm, vì vậy độ bền của thiết bị rất cao và ít chịu tác động bởi thời tiết
Cánh quạt: được cấu thành từ chất liệu hợp kim nhôm; cánh và mâm được thiết kế cân bằng với nhau
Đế bồn: là bộ phận chứa nước

Tấm tản nước: sử dụng chất liệu PVC có độ bền cao giúp cản lực gió và giảm thiểu thất thoát nước cũng như giúp người sử dụng hạn chế số lần thêm nước cho thiết bị.
Hệ thống động cơ: được thiết kế đặc biệt giúp chống thấm nước, ngoài ra chúng có kết cấu gọn nhẹ, gia công tinh tế, chuyển động bằng bánh răng, có chỉ số an toàn cao, thao tác sử dụng khá đơn giản, dễ bảo dưỡng, đặc biệt chi phí bảo dưỡng động cơ thấp nhưng công suất motor vẫn được đảm bảo.
Tấm giải nhiệt: được làm từ vật liệu PVC và được thiết kế dạng gợn sóng, có chức năng phân chia nước và giải nhiệt cho nguồn nước nóng giúp tối ưu hóa hiệu quả làm mát nước.
Hệ thống phân nước: có thiết kế theo dạng đầu phun áp thấp, lỗ ống phun lớn nên ít bị ứ đọng nước làm cho khả năng phân nước lên toàn tấm giải nhiệt được đều hơn.
Thiết bị chống ồn: đây là thiết bị giảm âm giúp giảm âm thanh của tiếng nước nhỏ giọt trong quá trình vận hành của tháp

3. Nguyên lý hoạt động của tháp giải nhiệt

Nguyên lý tháp giải nhiệt này cũng được áp dụng cho nguyên lý của tháp giải nhiệt tròn và vuông.

Tháp giải nhiệt hoạt động dựa vào phương thức trích nhiệt từ hơi nước và thải khí ra ngoài khí quyển nên phần nước được đọng lại trong tháp sẽ được làm mát đây cũng là nhiệm vụ của tháp giải nhiệt. Các loại tháp giảm nhiệt độ đều có nguyên lý làm việc chung như sau:

Sau khi nước nóng được đưa vào hệ thống sẽ được phun thành dạng tia nước và rơi xuống bề mặt của tấm giải nhiệt. Tiếp theo, luồng không khí từ bên ngoài sẽ được đưa vào bên trong tháp và đẩy lên theo chiều thẳng đứng. Khi luồng không khí tiếp xúc trực tiếp với nước nóng và cuốn theo hơi nóng lên cao để thải ra môi trường bên ngoài. Nguồn nước được hạ nhiệt sẽ tự động rơi xuống đế bồn chứa và được dẫn đi theo hệ thống đường ống để phục vụ cho các nhu cầu làm mát máy móc và trang thiết bị.

5. Tại sao phải tẩy rửa hệ thống tháp giải nhiệt

Hệ thống tháp giải nhiệt, cooling tower, chiller mới trong quá trình lắp đặt sẽ có rất nhiều gỉ sét và dầu mỡ, nếu không được vệ sinh kỹ trước khi vận hành sẽ làm ảnh hưởng đến hệ thống, đặc biệt một số hệ thống sẽ có hiện tương nước bị đỏ kéo dài do gỉ sắt và ăn mòn gây ra.

Hệ thống tháp giải nhiệt, chiller và đường ống mới cần phải được tẩy rửa trước khi đi vào hoạt động vì các lý do sau đây:

- Trong hệ thống đường ống và thiết bị mới lắp đặt chứa nhiều thành phần: dầu mỡ tích tụ từ quá trình bôi trơn ở các mối nối, quá trình thực hiện lắp ghép các bộ phận thiết bị của hệ thống.

- Trong hệ thống mới còn chứa nhiều các gỉ kim loại (Fe2O3, FeO, AI2O3,CuO...) được hình thành từ việc oxi hóa của oxi trong môi trường không khí tác động lên bề mặt kim loại trong suốt thời gian lắp đặt.

- Nếu các thành phần dầu mỡ và gỉ kim loại này không được tẩy rửa trước khi hệ thống đi vào hoạt động thì sẽ gây ra các ảnh hưởng không tốt đến thiết bị và chất lượng nước.

- Các chất bẩn dầu mỡ, gỉ kim loại đóng bám trên bề mặt truyền nhiệt của hệ thống cũng làm giảm hiệu quả truyền nhiệt của thiết bị, gây tiêu tốn năng lượng...

- Các thành phần lơ lửng trong nước trong quá trình di chuyển có thể va đập vào bề mặt thiết bị gây nên sự ăn mòn, hư hỏng, giảm hiệu quả truyền nhiệt của bề mặt thiết bị.

6. Quy trình tẩy rửa hệ thống tháp giải nhiệt

Quy trình vệ sinh tháp giải nhiệt có 6 bước:

Bước 1:

Tháo hoặc cách ly các van điện từ, thiết bị đo,…
Ngắt nguồn điện.
Tắt máy bơm nước để đảm bảo hóa chất tẩy rửa không làm ảnh hưởng tới khả năng hoạt động và tuổi thọ của các thiết bị này.
Tháo dời các ống phân phối nước để vệ sinh sạch rong rêu, chất bẩn…
Sau khi vệ sinh xong thì phải lắp đặt đường ống lại đúng như lúc bạn đầu.

Bước 2:

Lựa chọn và sử dụng hóa chất tẩy rửa với liều lượng phù hợp cho việc vệ sinh.
Chú ý:
- Người dùng không sử dụng quá ít hóa chất vì sẽ không đảm bảo được hiệu quả công việc.
- Không nên dùng quá nhiều dung dịch tẩy rửa vì có thể gây ra tác dụng phụ không mong muốn.

Bước 3:

Giữ lại một lượng nước nhất định trong tháp để hòa tan lượng hóa chất tẩy rửa.
Người sử dụng hóa chất tẩy rửa phải có trình độ chuyên môn.
Nồng độ hóa chất sử dụng đảm bảo không nguy hại đến tháp.
Phải đảm bảo an toàn lao động khi sử dụng hóa chất.
Tránh tình trạng bị bỏng, đổ, tràn ra ngoài làm hư hại các thiết bị khác.

Bước 4:

Lắp đặt đường ống nối với bồn trung gian để bơm hóa chất tuần hoàn.
Dung dịch tẩy rửa sẽ được châm trực tiếp theo đường nước vào tháp giải nhiệt.
Hóa chất sẽ được bơm tuần hoàn từ bồn trung gian lên đỉnh tháp, tẩy rửa toàn bộ thiết bị.
Quy trình vệ sinh tháp giải nhiệt tuần hoàn được thực hiện khép kín để đảm bảo bề mặt các bộ phận trong tháp tiếp xúc thường xuyên với hóa chất vệ sinh.
Sau khi đổ hóa chất vào tháp thì chúng ta bắt đầu mở các van cần thiết trong tháp và đường ống.Bật bơm nước lên để hóa chất có thể chạy tuần hoàn trong ống và tháp để tẩy rửa hết các chất bẩn cũng như cặn canxi, magie…
Người dùng cần đảm bảo cho hóa chất tẩy rửa tuần hoàn liên tục tối thiểu 5 tiếng để tiêu diệt toàn bộ rong rêu, vi sinh vật…..

Bước 5:

Sau một thời gian chạy tuần hoàn trong tháp giải nhiệt, thì chúng ta bắt đầu xả hóa chất. Khi xả phải cho hóa chất trung hòa chất tẩy rửa trước khi xả nước ra môi trường.
Đảm bảo không ảnh hưởng xấu đến môi trường.
Sử dụng hóa chất trung hòa chạy tuần hoàn trong hệ thống để trung hòa lượng axit còn dư, đồng thời tiếp tục loại bỏ triệt để vi sinh vật, cáu cặn,…

Bước 6:

Sau khi xả hết hóa chất thì người dùng tiến hành cho nước chạy tuần hoàn trong đường ống đồng thời xả toàn bộ hóa chất trên đường ống. thay nước cho hệ thống tháp giải nhiệt, chạy máy bơm liên tục cho tới khi nước đạt độ trung tính (pH = 7) là đạt yêu cầu.

7. Hóa chất sử dụng tẩy rửa hệ thống giải nhiệt

Việc sử dụng hóa chất tẩy rửa hệ thống tháp giải nhiệt (Cooling Tower) chính là biện pháp hữu hiệu => Quý khách xem nhiều sản phẩm hóa chất tẩy rửa hệ thống giải nhiệt Tại Đây

8. Dịch vụ tẩy rửa hệ thống tháp giải nhiệt - Bình Minh

Bình Minh với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp hóa chất và dịch vụ tẩy rửa lò hơi, nồi hơi với sự tin tưởng của hơn 500 khách hàng là các tập đoàn hàng đầu tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết, những sản phẩm do Bình Minh cung cấp không chỉ xử lý được vấn đề của bạn đang gặp phải mà còn vô cùng thân thiện với môi trường……..

Cần hỗ trợ tư vấn vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin dưới đây:

Trong đời sống ngày nay cáu cặn trong đường ống dẫn nước đang là một vấn đề xảy ra rất phổ biến trong đời sống và các hoạt động công nghiệp. Vậy cáu cặn là gì? Cách xử lý cáu cặn trong tháp giải nhiệt nước cooling tower, hệ thống chiller làm mát, lò hơi công nghiệp sẽ được mô tả chi tiết trong bài viết.

Cáu cặn được hình thành từ đâu?

Để biết được cáu cặn hình thành như thế nào? Trước hết ta cần hiểu bản chất của nước cứng để có cái nhìn tổng quan về cáu cặn.

Nước cứng là loại nước chứa các thành phần khoáng chất cao như Ca2+ Mg2+ được hình thành khi tiếp xúc hoặc thấm qua các mỏ kim loại, đá vôi, phấn và thạch cao.

Lượng canxi và magiê hòa tan trong nước quyết định “độ cứng” của nó, được biểu thị bằng lượng canxi cacbonat tương đương tính theo phần triệu (mg/l). Không có quy chuẩn quốc tế trong phân loại nước cứng, ở VN quy chuẩn cho phép không vượt quá 300 mg/l trong nước sinh hoạt.

Trong quá trình cung cấp nước cho các thiết bị hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, thành phần Ca2+ Mg2+ trong nước phản ứng với CO32- tạo ra muối cacbonnat tích tụ và bám vào bề mặt đường ống dẫn nước.

CO2 + H2O ⇄ HCO3– + H+ ⇄ CO32- + 2H+

Mg2+ + CO32- → MgCO3 ↓

Ca2+ + CO32- → CaCO3 ↓

Ngoài ra nước có chứa sắt hòa tan Fe2+, dưới tác động của oxi không khí, Fe2+ sẽ bị oxi hóa thành Fe3+. Ban đầu ở dạng kết tủa xốp mềm, sau dần dần chuyển sang dạng tinh thể, bám chắc vào bề mặt trao đổi, làm cho vấn đề cáu cặn càng trở nên nghiêm trọng.

⇒ Cáu cặn chính là các muối cacbonat (CaCO3, MgCO3) được hình thành trong phản ứng nêu trên và các ion Fe3+ kết tủa. Theo thời gian các muối và sắt này bám vào bề mặt thành ống làm hạn chế lưu lượng dòng chảy và giảm khả năng trao đổi nhiệt, ăn mòn các đường ống trong hệ thống giải nhiệt, lò hơi công nghiệp…

(Nguồn wikipedia)

Phương pháp xử lý cáu cặn trong tháp giải nhiệt hiệu quả nhất

Hiện nay có một số phương pháp xử lý cáu cặn phổ biến như tác động vật lý vào phần cáu cặn, sử dụng các thiết bị điện tử ngăn chặn sự bám dính. Các phương pháp này về bản chất đều không thể loại bỏ các ion khoáng chất có trong nước và ngăn sự hình thành muối cacbonat.

Để xử lý cáu cặn một cách hiệu quả nhất cần sử dụng các loại hóa chất tẩy cáu cặn, chống cáu cặn có khả năng loại bỏ các ion khoáng chất, đảm bảo an toàn cho các thiết bị công nghiệp.

Sau quy trình tẩy cáu cặn bằng hóa chất, lượng axit tồn dư trong lò hơi, hệ thống chiller làm mát, tháp giải nhiệt (cooling tower, taishin) sẽ làm ăn mòn đường ống. Các loại hóa chất có tính trung hòa axit, làm giảm độ PH trong nước giúp ngăn chặn sự ăn mòn, ức chế rong rêu và vi khuẩn phát triển.

Các vi sinh vật và rong rêu cũng là một trong những nhân tố làm ảnh hưởng sự trao đổi nhiệt trong các tháp giải nhiệt, lồi hơi công nghiệp, hệ thống làm mát.

Quy trình xử lý cáu cặn hiệu quả và an toàn cho hệ thống

Quy trình tẩy cáu cặn trong hệ thống giải nhiệt, tháp giải nhiệt cooling tower, hệ thống chiller làm mát gồm 3 bước:

Tẩy cáu cặn

Thực hiện pha trộn hóa chất tẩy cáu cặn vào nước tuần hoàn. Liều lượng tính theo tỉ lệ trong hướng dẫn sử dụng của sản phẩm.

Chạy tuần hoàn nước trong hệ thống khi đã châm hóa chất trong khoảng 3-4h và kiểm tra độ PH định kỳ cách nhau 1 tiếng kể từ khi chạy tuần hoàn nước.

Sau đó tiến hành xả đáy để loại bỏ các thành phần cáu cặn đã được xử lý.

Ức chế cáu cặn, ăn mòn

Sau khi quá trình xả đáy rửa sạch hoàn tất, lượng hóa chất tẩy cáu cặn có thể vẫn còn tồn dư, gây ăn mòn cho hệ thống đường ống. Ta cần sử dụng một loại hóa chất có khả năng ức chế ăn mòn (giảm độ PH trong nước).

Tiếp tục sử dụng hóa chất ức chế cáu cặn và ăn mòn, dùng bơm định lượng hoặc trực tiếp pha trộn vào nước tuần hoàn theo tỉ lệ.

Quy trình này yêu cầu hóa chất phải được tuần hoàn liên tục trong thời gian dài để ngăn chặn hình thành cáu cặn.

Tẩy vi sinh vật rong rêu

Đối với các hệ thống làm lạnh tuần hoàn hở như tháp giải nhiệt cooling tower, tashin, hệ thống chiller làm mát. Rong rêu và vi khuẩn thường xuất hiện trong quá trình vận hành hệ thống.

Hóa chất có tính axit nhẹ sẽ ngăn chặn sự phát triển của rong rêu và vi sinh vật.

Tổng Kho Hóa Chất Việt Nam sẽ giới thiệu cho bạn đọc 4 loại chế phẩm hóa chất sử dụng trong quy trình xử lý cáu cặn trong hệ thống giải nhiệt, lò hơi công nghiệp và các hệ thống làm mát được sử dụng phổ biến hiện nay.

Hóa chất chống cáu cặn hệ thống giải nhiệt

>>> Quý khách hàng xem chi tiết sản phẩm hóa chất chống cáu cặn hệ thống giải nhiệt TẠI ĐÂY

Dịch vụ cung cấp giải pháp chống cáu cặn hệ thống giải nhiệt

Bình Minh với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp hóa chất và cung cấp giải pháp xử lý chống cáu cặn hệ thống tháp giải nhiệt và hệ thống giải nhiệt với sự tin tưởng của hơn 500 khách hàng là các tập đoàn hàng đầu tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết, những sản phẩm do Bình Minh cung cấp không chỉ xử lý được vấn đề của bạn đang gặp phải mà còn vô cùng thân thiện với môi trường……..

Cần hỗ trợ tư vấn vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin dưới đây:

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ LỌC NƯỚC BÌNH MINH

Địa chỉ: Số 7 Đinh Thị Thi, Phường Hiệp Bình Phước, Thủ Đức, TPHCM

Showroom & Nhà xưởng: 8 đường 9, KDC Hồng Long, P. Hiệp Bình Phước, Thủ Đức, TP. HCM

Hotline: 0908.662.247

Email: cskh@bimicom.vn